Innovation ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Strategie bei K.Hartwall. Um unsere Position als führender Anbieter von Ladungsträgern zu behaupten und den zukünftigen Anforderungen dieses schnelllebigen Marktes gerecht zu werden, ist es für uns entscheidend, die Entwicklung neuer und aufregender Produkte voranzutreiben. Innovation muss sich jedoch nicht immer auf neue Produkte und Materialien beziehen, sondern kann auch darin bestehen, bestehende Produkte schrittweise zu optimieren und so deren Leistung zu steigern.
Als Arla UK im Jahr 2020 nach neuen Milchgitterwagen suchte, um auf seinem bestehenden Wagenbestand aufzubauen, sollte zunächst geprüft werden, ob Optimierungsmöglichkeiten am aktuellen Design realisiert werden können. Alra machte ein bestimmter Produktbereich zu schaffen, denn dieser war einer höheren Belastung als zunächst gedacht ausgesetzt, was im Laufe der Zeit zu Ermüdungsschäden am Gitter führte.
Der erste Teil dieses Optimierungsprozesses bestand darin herauszufinden, wo und warum bestimmte Probleme aufgetreten sind. Glücklicherweise verfügt Arla über sehr gute Reparaturinformationen, sodass genau der Produktbereich herausgefiltert werden konnte, der verbessert werden musste.
Sobald die Schadensart bekannt war, konnten wir von K.Hartwall das Produktdesign mit unserer 3D CAD-Modellierungssoftware überprüfen und Optionen zur Verbesserung der Festigkeit erarbeiten. Diese Designoptionen wurden dann mithilfe unserer FMEA-Modellierungssoftware analysiert, damit die Auswirkungen des neuen Designs abgebildet werden konnten. Der letzte Teil der neuen Designphase bestand darin, physische Muster in unserer Prototyping-Werkstatt herzustellen, damit das Design von Arla in der Praxis getestet werden konnte, um eine 100-prozentige Kompatibilität mit bestehenden Geräten und Maschinen sicherzustellen.
Durch die enge Zusammenarbeit mit Arla und die Verwendung unserer CAD- und Modellierungssoftware wurde der Prozess des Entwerfens und Testens von Produktverbesserungen innerhalb von zwei Wochen abgeschlossen, sodass diese Änderungen in die neuesten Produkte in der Produktion integriert werden konnten.
Diese stufenweisen Optimierungen bedeuten, dass die Kosten unserer Kunden sinken und die Produktionseffizienz verbessert wird. Der Erfolg unserer Kunden ist unser Erfolg.
