BorgWarner ist seit über 130 Jahren ein globaler Produktführer in den USA und liefert Technologien an fast alle großen Automobilhersteller der Welt. Das Unternehmen bringt erfolgreiche Elektroinnovationen auf den Markt und entwickelt gleichzeitig seine emissionsreduzierenden und kraftstoffsparenden Verbrennungstechnologien weiter, die es jedem ermöglichen, nachhaltig zu fahren. BorgWarner ist stolz darauf, seinen Kunden die Komponenten, Systeme und Partnerschaften zur Verfügung zu stellen, die sie benötigen, um eine Zukunft zu schaffen, in der gutes Fahren ein gutes Leben bedeutet.
Die Herausforderung: Verbesserung der Sicherheit bei begrenztem Platz
BorgWarner legt großen Wert auf die Sicherheit seiner Mitarbeiter und strebt nach ständiger Verbesserung in allen Werken. Die Risikoverringerung von Zwischenfällen am Arbeitsplatz und die Optimierung der Arbeitsbereiche wurden zu einem Schwerpunkt für das Werk in Bellwood, Illinois, da der Platz begrenzt ist und schwere Rohstoffe für die Produktion an verschiedene Stellen des Werks transportiert werden müssen.
Darüber hinaus wollte BorgWarner herausfinden, welche Prozesse verbessert werden könnten, um sicherzustellen, dass niedrige Bestände nie ein Problem darstellen, damit die Maschinen in Betrieb bleiben und Ausfallzeiten vermieden werden.
- Geringer Lagerbestand – eine Arbeitsstation schaltete sich ab, weil die Teile ausgingen, ohne dass dies gemeldet wurde.
- Hoher Gabelstaplerverkehr – kein Gegenverkehr in den Gängen des Lagers möglich und große Gefahr von Sicherheitsvorfällen für die Mitarbeiter.
- Ineffiziente Sammlung von Abfällen und Nebenprodukten – erforderte eine zusätzliche Fahrt mit dem Gabelstapler nach dem Abladen von Rohstoffen.
Um diese Herausforderungen zu bewältigen, suchte BorgWarner nach einer Routenzuglösung und sah zufällig eine Live-Vorführung des K.Hartwall LiftLiner® auf der ProMat Messe in 2023. Bei dieser Vorführung wurde aufgezeigt, dass der LiftLiner® eine Last tragen kann, die sechs Gabelstaplern entspricht und in engen Umgebungen eingesetzt werden kann, was schließlich das Interesse des Unternehmens weckte, dies in der eigenen Anlage zu testen.
Die Lösung: Implementierung des LiftLiner® Routenzugs im BorgWarner Werk in Illinois
Routenzüge wie der LiftLiner® eignen sich hervorragend für eine vollelektrische Logistiklösung und sind ideal für staplerfreie Umgebungen. Der LiftLiner® bietet im Vergleich zu anderen Produkten auf dem Markt mehrere einzigartige Vorteile, darunter:
- Extrem platzsparend und agil
- Beidseitiges be- und entladen
- Innovative Hebe- und Neigetechnik
- Sicher, ergonomisch und bedienerfreundlich
- Hebt Lasten in 3 Sekunden und befördert 2200 Pfund (1 Tonne) pro Ladebucht
Nachdem BorgWarner die Gelegenheit hatte, den LiftLiner® in seinem Werk zu testen, arbeitete das Unternehmen mit K.Hartwall zusammen, um die beste Lösung für seinen Standort in Illinois zu finden. Dazu gehörte der Kauf von 6 LiftLiner® Routenzügen, von denen jeder für einen bestimmten Bereich des Werks konzipiert wurde, um einen optimalen Ablauf zu gewährleisten und Gabelstapler zu vermeiden. Diese Implementierung führte zum Ersatz von 16 Gabelstaplern, wodurch sich der gesamte Fuhrpark halbierte.
“Der LiftLiner hatte den kleinsten Wendekreis von allen Routenzügen, die wir gesehen hatten. Das war ein großer Entscheidungsfaktor aufgrund unserer Platzbeschränkungen,” sagt Kaustubh Vade – Technologies Integrator bei BorgWarner.
Darüber hinaus konnte BorgWarner den Prozess des Abladens und Abholens von Schrottmaterialien optimieren. Zuvor nahm ein Gabelstapler eine Palette mit Produkten auf und setzte sie an einer Station ab. Wenn dann Schrott abgeholt werden musste, war eine weitere Fahrt zur gleichen Station erforderlich. Mit der Einführung des LiftLiner® ist das Unternehmen nun in der Lage, Produkte abzusetzen und Schrott in der gleichen Fahrt abzuholen, was den Staplerverkehr reduziert und die Betriebskosten senkt.
Der LiftLiner® konnte Kosteneinsparungen, Sicherheits- und Nachhaltigkeitsvorteile bieten, darunter:
- Bessere Betriebskosten durch Leasing von weniger Gabelstaplern
- Schnellere Kommunikation und Nachschub von Rohstoffen
- Weniger Sicherheitsvorfälle durch Gabelstaplerverkehr
- Verbesserte CO2-Bilanz
“Die Reduzierung der CO2-Emissionen ist ein wichtiger Schwerpunkt der Nachhaltigkeitsziele von BorgWarner. Der vollelektrische LiftLiner® reduziert den Gabelstaplergebrauch und hilft uns so, dieses Ziel ebenfalls zu erreichen,” sagt Kacper T Pyrek – Materials Supervisor bei BorgWarner.
Die Daughter Carts waren die ultimative Lösung zur Reduzierung des Gabelstaplerverkehrs und zur Verbesserung der Ergonomie in der Produktionsanlage. Einige zusätzliche Vorteile sind:
- Die Rohstoffe konnten in einem Bereitstellungsbereich auf die Daughter Carts vorgeladen werden, wobei 4 bis 6 Einheiten gleichzeitig geladen werden konnten (dies entspricht dem Einsatz von 4 bis 6 Gabelstaplern für dieselbe Aufgabe).
- Die robusten und ergonomisch effizienten Wagen ermöglichen es den Mitarbeitern, Gewichte von über 2000 Pfund von Hand durch die Anlage zu schieben. Diese Wagen sind nun im gesamten Werk im Einsatz und werden für verschiedene Zwecke verwendet, ohne dass ein Routenzug oder Gabelstapler benötigt wird.
BorgWarner war in der Lage, den LiftLiner® und die Daughter Carts in sein System zu integrieren, um die Liefergeschwindigkeit zu erhöhen, Zwischenfälle und den Verkehr zu reduzieren sowie einen wirtschaftlichen Vorteil durch geringere Leasingkosten für die Ausrüstung zu erzielen. Die Anlage befindet sich westlich von Chicago und arbeitet in einem engen städtischen Umfeld, das eine Erweiterung des Platzes nicht zulässt. Mit der LiftLiner®-Lösung kann das Unternehmen an diesem Standort unter besseren Bedingungen für die Mitarbeiter und mit einer effizienteren Nutzung von Zeit, Raum und Energie weiterarbeiten.
Alex Stone
Regional Sales Manager North America
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