„Indem sich unser Ingenieurteam zunächst auf die Prozessgestaltung, die Standardisierung und den Materialfluss konzentrierte, gelang es ihm, einen entscheidenden Produktionsengpass ohne komplexe Automatisierungsmaßnahmen zu beseitigen. Das Ergebnis war ein effizienteres internes Logistiksystem, eine verbesserte Produktionszuverlässigkeit und eine skalierbare Grundlage für künftige Automatisierungsinitiativen.“
an jährlichen Kosteneinsparungen
für das Materialtransportpersonal
für ROI
der Automatisierung
Unser Kunde ist ein weltweit tätiger Hersteller von Präzisionskomponenten für verschiedene Industriezweige, darunter Landwirtschaft, Bauwesen, Schifffahrt, Fördertechnik, Bergbau und Forstwirtschaft. Das Unternehmen ist in sich ergänzenden Regionen in Europa und Nordamerika tätig, baut seine Präsenz in Asien aus und betreibt Produktionsstätten mit hohem Durchsatz, um einen breiten internationalen Kundenstamm zu bedienen.
Unser Kunde betreibt mehrere Produktionslinien mit hohem Durchsatz, die während jeder Schicht eine kontinuierliche Nachschubversorgung mit Rohstoffen erfordern. Mit steigendem Produktionsvolumen stieß das System an seine Grenzen, da die Materialversorgung hauptsächlich auf einem manuellen und reaktiven Arbeitsablauf beruhte.
Anstatt sich sofort auf komplexe Automatisierungstechnologien zu konzentrieren, legte das Ingenieurteam des Kunden den Schwerpunkt auf die Vereinfachung und Standardisierung des Materialflusses unter Anwendung der Prinzipien der schlanken Produktion.
Der Modular Lean Dolly 600 x 400 mm wurde speziell für den Transport von Kunststoffkisten und -schalen entwickelt, wie sie in der Automobilindustrie verwendet werden. Er lässt sich je nach Ihrem Produktfluss und den zu transportierenden Verpackungen mit verschiedenen Zusatzausstattungen individuell anpassen. Sie können beispielsweise eine Zugstange, Seiten- oder Eckstützen hinzufügen oder sogar die Position der Räder verändern.
